第二部分 施工安全注意事项和安全操作规程

张青松

第二部分  施工安全注意事项和安全操作规程
一、土方作业
土方作业存在的危险主要有：触电、中毒、土方坍塌、机械伤害等。
土方作业应注意的事项：
挖土机械作业半径严禁站人；
机械或人工挖土时防机械坍塌，严禁掏洞挖土；
人工挖土时，两人操作间距保持在2米-3米，并由上而下分层挖；
挖沟槽时，基坑应根据土质和开挖深度确定放坡坡度及设置固壁支撑；
沟、槽、坑周围1米内不得堆土、堆料或停放机械、车辆，1米外堆土的高度不得超过1.5米。沟槽坑等边缘必须设置不低于1.2米高的防护栏杆，并挂密目网；
不的向坑内扔材料和其他物品，运送时应用溜槽或吊运；
作业人员上下基坑必须走马道国通过上下扶梯，禁止攀壁或土壁上挖洞上下或跳下；
施工过程随时观察边坡、土壁的变化情况，如发现有裂缝或部分土方坍塌的现象，立即停止作业，及时报告项目负责人。
二、人工成孔井桩作业
1、人工成孔井桩作业的主要危险有：土方坍塌、物体打击、中毒、触电、坠落等。
2、作业人员在作业前，必须在井桩内进行通风，确保作业环境安全；
3、井下照明必须采用36伏安全电压灯具；
4、进口应有防护设施，下井作业人员均应戴安全帽，系好安全绳，必须从专用爬梯上下井孔，严禁攀爬或乘坐运土设施上下；
5、吊运土方的设备必须完好；
6、挖出的土方应随时运走，暂不运走的应堆放在井口1米以外，其堆放高度不得超过1.5米；
7、井桩挖掘作业应具备防止坍塌的设施，并派专人看护，发现异常立即协助井内人员撤离，如如发生意外不得盲目下井救人，以防止事故扩大；
8、下班时不要忘记将桩孔用盖板盖好。
三、抹灰与砌筑工安全操作基本知识
1．砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；2m以上(含2m)作业必须有可靠的立足点及防护措施；搭设的脚手架必须牢固，稳定。
2．高处作业应站在操作平台上操作。
3．砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清理干净，防止掉落伤人。
4.勾缝抹灰使用的木凳或金属支架应搭设平衡牢固，脚手板中跨度不得大于2m；脚手板两端有紧固措施，不得出现探头板；架上堆放材料不得过于集中。
5．同一块脚手板上操作人员不得超过二人，料具必须放妥，防止坠落伤人；在脚手架上不得奔跑，嬉戏或多人拥挤操作；不得倚靠防护栏杆休息或在坑、洞处滞留。
6．施工中如需上下层同时进行操作，上下两层间必须设有专用的防护棚或其他隔离设施，否则不得让工人在下方工作。
7．禁止踩踏在阳台栏板和脚手架栏杆上进行操作。
8．不准在墙顶行走及划线，刮缝、不准用不稳的物体垫高脚手板操作。
9．作业时不得向下抛掷材料、工具、杂物。
10．建筑物预留洞口设置的防护栏杆，盖板及安全标志不得挪动或拆除。
11．在吊篮没停稳前，严禁人员进入吊篮推车。井架(电梯)运输时，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
12．垂直运输设备未停稳，禁止进行物料装卸；等斗车时，要站在卸料平台防护门内侧严禁将头，手探出防护门；斗车推出后，要随物关闭防护门。
13．混凝土搅拦机操作工必须经过培训，考核合格后持证上岗。
14．施工机具在使用前必须先试运转，使用过程中，操作人员不得擅离职守，必须随时注意机械的运转状态。
15.搅拌机在运转中严禁用铁铲等工具伸入机内。
16．使用振动器必须穿绝缘鞋，使用磨石机，I类手持电动工具等设备时应戴绝缘手套，湿手不得接触开关；电源线架设时应用绝缘措施，不得有破皮漏电，禁止缠绕在钢筋、脚手架上或随意拖放在地上。
17线路不得擅自搭接，机具的插头不得随意拆除或更换，严禁将电线的金属线直接插入插座。
18．用起重机吊砖要用砖笼。当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并预先在楼板底下加设支柱或横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装得过满，装料量应低于料斗上沿100mm。
四、木工安全操作基本知识
1．支模时应按作业程序进行，模板未固定前不得离开或进行其他工作。
2．模板支撑的顶撑要垂直，底端平整、坚实，并加垫木。
3．使用的钉子，锤子等工具应放在工具包内，不准随处乱扔。
4．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台；低于2m的可使用马凳操作；支设悬挑形式的模板时，应设稳固的立足点。
5．支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架；模板上的预留洞时，应在安装后将洞盖好；拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。
6．支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
7．支设、拆除外墙、边柱、挑檐、圈梁的模板时，应有可靠的立足点，并设置防护栏杆和挂设安全网；临边作业人员应挂好安全带，严禁探身操作。
8．模板支撑不得与门窗等不牢靠和临时的物件相连接；柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
9．严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
10．拆除模板应在混凝土强度达到要求后，经项目技术负责人同意方可拆除；操作时应按顺序分段进行。
11．拆除模板时不准采用猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒的方法，防止伤人和损坏物料。
12．拆模时不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。
13．拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。
14．使用的手持木工机具如：电锯、电刨、电钻等都应该设置手提式开关箱，电箱内严禁放置工具、物件；使用前应检查箱内漏电保护器是否灵敏，机具的安全防护装置是否齐全、有效，然后才能开始工作。
15．使用圆盘锯前，必须对锯片进行检查，锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝应上紧；操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
16．大模板堆放应设堆放区，必须成对面对面存放，无地腿的模板要放入固定的堆放架里，防止碰撞或大风刮倒。
17．工作完毕后应及时清理现场模板，所拆模板应将钉子尖头打出以免扎脚伤人。
18．禁止在工作场所吸烟以免引起火灾。
五、钢筋工安全操作基本知识
1．多人合运钢筋、起、落、转、停动作要协调一致；钢筋堆放要均匀、整齐、稳当、不得过分集中，防止倾斜和塌落。
2．作业人员在高压线防护设施旁搬运钢筋时，应注意不得穿出防护设施，以免碰触高压线路造成事故。
3．在高处(2m或以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
4．要做好“落手清”，禁止将钢筋存放在脚手架上。
5．绑扎高层建筑的边柱、外墙、桃檐、圈梁时，应有可靠的立足点，并在临边设置防护栏杆及挂设安全网。
6．起吊钢筋骨架，应捆扎牢固，吊点设在钢筋束两端；起吊时下方禁止站人；落吊时待钢筋骨架降落至楼、地面1m以内人员方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。
7．不得站在钢筋骨架上或上下攀登骨架禁止插板悬空操作柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。
8．对焊机工作场地应硬实，并保证干燥，安装平稳牢固，有可靠的接地装置，导线绝缘良好；操作时应戴防护眼镜和绝缘手套，并站在绝缘板上；工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃，易爆物品，并备有灭火器材。
9．冷拉卷扬机端头处应设置防护挡板，冷拉区应设置防护栏杆，挡板及警告标识，操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外，无关人员不得在此停留。
10．冷拉钢筋要上好夹具，待所有人员离开危险区后再发出开车信号。在拉伸过程中．如发生滑动或其他不正常情况，应先停机，放松钢筋，再进行检查或操作。
11．冷拉机不得使用倒顺开关，制动装置必须完好，使用前必须检查冷拉夹具和卷扬钢丝绳。
12．切断机断料时，手与刀口距离不得少于1.5cm，活动刀片前进时禁止送料。
13．切断短钢筋，如手握端小于40cm时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
14．机械在运转过程中严禁用手直接清除刀口附近的短    钢筋和杂物；在钢筋摆动范围内和切口附近，非操作人员不得停留。
15．使用调直机时严禁戴手套操作．钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。
16．当钢筋送入调直机后，手与曳轮应保持一定距离；作业中严禁打开防护罩并调整间隙。
17．每台钢筋设备应配备专用开关箱，开关箱周围不得堆放任何妨碍操作，维修的物品。
18．工作完毕，拉闸断电，锁好开关箱。
19．维修、保养、更换、清洗机械设备时必须切断电源，悬挂警示牌或设专人看护。
六、混凝土工安全操作常识
1．车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
2．用井架等物料提升机运输混凝土，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。用塔吊运送混凝土，起料、卸料必须听从指挥，待料斗下落平稳后再缓慢靠近卸料。料斗下方严禁站入，防止料斗伤人。
3．浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4．用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固输送前必须试送，检修必须卸压。
5．浇灌框架和梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
6．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防止人员下坠。
7．使用震动棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，不得使用破皮漏电的电源线。
8．夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
七、油漆工安全操作常识
1．各类油漆要有专门存放地点，有“严禁烟火”明显标志，不得与其他材料混放。
2．煤油、汽油、丙酮等调配油料要带好防护用品。严禁吸烟，保持室内通风良好。
3．废油棉纱、油布、油纸等物要集中放在金属桶内。
4．刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
5．使用喷浆机，手上沾有浆水时不准开关电闸，喷头堵塞疏通时不准对人。
6．使用喷砂除锈时，喷咀接头要牢固、不准对着人，喷咀堵塞时，应消除压力后方可修理或更换。
7．使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配漆料时，应戴好防护用具并严禁吸烟。
8．在室内或容器内喷涂时，要确保通风良好，且作业的周围不得有火种。
9．静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置。
10．外开窗扇，必须佩带安全带，刷封檐板应设置脚步手架，在铁皮坡屋面上刷油时，应使用活动板、防护栏杆和安全网。
八、普通工安全操作基本知识
1．进入坑井前应当检查坑井内是否有沼气等有毒气体，确认无有毒气体后方可作业，还应保持坑井内通风良好，发现异常现象应马上停止作业．并报告施工员或班组长处理。
2．吊运土方或其他物料时．其绳索、滑轮、吊钩、吊篮等应完好牢固，起吊时垂直下方不得站人。
3．拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆完。
4．蛙式打夯机操作电源开关必须使用定向开关．严禁使用倒顺开关
5．操作蛙式打夯机必须穿胶底鞋(靴)，戴绝缘手套，搬运打夯机必须拉闸断电；停电时，须拉闸断电，锁好开关箱。
6．严禁酒后作业，严禁在高处作业时开玩笑。
7．高处作业禁止穿硬底、带钉，易滑的鞋。
8．在楼层上作业时要注意预留洞口是否已加盖防护。
9．高处作业暂时不用的工具应装入工具袋，随用随拿。
10．脚手架放砖高度不得超过3层砖。
11．高处作业严禁投掷物料，以免物料从高处坠落造成伤害。
12．在养护混凝土楼板及混凝土墙、柱时，浇水应避让电器设备，以防触电伤人。
13．楼层清理垃圾时应往楼层内清理，堆放成堆后用密闭容器清运。
14．在外架脚手板上清理垃圾时，应在架外地面旁划出一定的警戒区；脚手板上的垃圾要往里墙翻倒，要从上往下一层一层顺序清理，大块的垃圾要堆放在楼层内运走，垃圾清理后脚手板要用铁丝绑扎牢固。
15．在电梯井内清理杂物，垃圾时上层通道应有人看护，禁止有人从上层往下扔杂物；在下层结构电梯井口应挂警示牌提示“此电梯井正在清理杂物，请勿探头井内以免伤人”。
16．井架物料提机升未停稳时，不得进入吊篮内。
17．进料平台口必须加防护门，不得在平台上休息。
九、架子工安全操作基本知识
1．患有高血压、心脏病，癫痫病、恐高症等疾病的人。不准上架操作，严禁酒后上架作业。
2．搭设脚手架必须系安全带、戴安全帽、穿软底鞋，扎好裤脚及袖口。
3．搭设时垫木应铺设平稳，不能有悬空，避免脚手架发生整体或局部沉降。
4．对于锈蚀严重、压扁、弯曲、有裂纹的钢管一律不准用于脚手架搭设，凡有裂缝、变形的扣件及滑丝的扣件螺栓均不得使用。
5．严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
6．在高处作业时应备有工具袋，工具必须随时放入工具袋内。
7．脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
8．脚手架在搭设过程中，操作人员必须保证扣件的紧固强度。
9．作业人员上下应走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下。
10．脚手板应绑扎牢固。
11．在作业平台作业或行走要注意脚下探头板。
12．脚手架用密目网封闭。作业层脚手板应满铺，外侧要设置高1.2m的防护栏杆，底部外侧设置18cm高的挡脚板。
13．剪刀撑钢管搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
14．一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m(2步)。
15．禁止下层作业人员在防护栏杆，平台等下方休息。
16．交叉作业人员在进行上下立体交叉作业时，不得在上下同一垂直线上作业。下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外；当不能满足时，上下层之间应设隔离防护层。
17．遇六级以上大风、大雨雪、强霜冻．浓雾等恶劣天气应停止高空作业．雨雪后应清扫周围环境且采取防滑措施后方可开始作业。
18．脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆及纵、横向扫地杆和连墙件。
19．翻脚手板应两人由外往里按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带方可操作。
20．拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应用桶或用绳向下传递，严禁向地面抛掷。
21．拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下传杆子。
22．拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；严禁将架子的连墙件一次性拆除；分段拆除高差不应大于2步。
23．拆除脚手架，周围应设围栏及警戒标志，并设专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。
十、中小型机具操作工安全操作基本知识
1．所有中小型机具与开关箱之间距离不得大于3m，每台机具应实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。
2．操作工必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业要求，定期对机具进行维护保养。
3．机具运转时．操作工不得擅离岗位，并须随时注意机具的运转情况，若发现异常现象，应马上停机，不得擅声维修，应通知专业维修人员进行检查维修。
4．搅拌机当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或经过；当需要在料斗下检修或清理斗坑时，应将料斗提升后用双保险钩或保险插销锁住后方可进行。
5．混凝土搅拌机进料时．严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况．运转中严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。
6．砂浆搅拌机拌料时，严禁踩踏在砂浆机格栅上进行上料操作，在运转中严禁用铁铲等工具伸入机内扒料，以免发生事故。
7．搅拌机停止作业后，应清洗干净，插好保险销、挂好保险挂钩。
8．寒冷季节搅拌机在作业结束后，必须将水泵、贮水罐内的水放净，避免冻坏设备。
9．手持电动工具使用前，应检查外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。
10．手持电动工具自备的橡套软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动开关箱。
11．使用手持电动工具时，作业人员应按规定穿戴防护用品。
12．振捣器电缆长度不应超过50m，不得在钢筋上拖来拖去，以防破损漏电，操作人员应穿胶底鞋(靴)，戴绝缘手套。
13．蛙式打夯机操作开关必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关，进线口应有护线胶圈。
14．每台蛙式打夯机必须设两名操作人员，一人操作夯机，人随机整理电缆线；操作人员应穿胶底鞋，戴绝缘手套。
15．操作木工机械时不准戴手套．不准在机械运转中进行加油清理和维修保养。
16．使用木工机械加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。
17．使用切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得少于15cm，如手握端小于40cm，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；活动刀片前进时禁止送料。
18．冷拉卷扬机前应设置防护挡板，卷扬机不得使甩倒顺开关，刹车装置必须完好，使用前必须检查钢丝绳，操作时要站在防护挡板后，冷拉区应设置防护栏杆和挡板，冷拉场地不准站人和通行。
19．操作调直机时严禁戴手套。钢筋送入调直机后，手与曳轮应保持一定的距离。
20．钢筋调直机调到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。在机器运转过程中，不得调整滚筒。
21．潜水泵应作保护接零和装设漏电保护装置，水泵工作水域30m内不得有人进入；提升或下降潜水泵必须切断电源，使用绝缘材料，严禁拉拽电缆或出水管。
22．严禁使用多功能(电锯、电创、电钻合—的)木工机械。
23．翻斗车司机必须持证上岗，不得违章驾驶，料斗内不得乘人。
十一、水暖工安全操作基本知识
1．水暖管道或设备安装时所使用的机械设备都应有专用的末级开关箱，并且开关箱与机械设备的距离不得大于3m，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。
2．工具的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏时，应及时更换同型号的插头。
3．水暖工在现场进行预制、安装时，作业场所应干燥平整。机具同时进行作业时必须有充裕的操作空间。
4．吊装风管所用的索具应牢固，吊装时吊索与风管应绑扎固定，并与电线保持安全距离。
5．管道吊装时，倒链荷载应与所吊重物相匹配，且倒链完好无损，吊件下方禁止站人，管道固定牢固后，方可松倒链。
6．用机械敲打管道时，管道下方不得站人，人工敲打时人员要避开，管子加热时，管道前不得有人。
7．安装立管应从下往上安装，安装后应及时固定好，以免意外。
8．管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9．翻动工件时，应防止滑动及倾斜，以免发生意外。
10．使用人力弯管器弯管时，应选择平整的场地，不可在高低不平处或高处临边作业；操作时面部要避开，以防意外。
11．折梯之间应加拉链或拉绳；光滑地面使用梯子，梯脚应加绝缘套或橡胶垫；在泥土地面上使用梯子梯脚应加铁尖固定；折梯使用时上部夹角以35°到45°为宜。
12．上下梯子必须面对梯子，且不得手持器物。
13．安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立或行走。
14．组装风管时，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
15．在风管内铆法兰及冲眼腰箍时，管外配合人员要避开冲铆位置。
16．在穿线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时应互相配合，防止挤手，避免伤害。
17．楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
18．剔槽打洞时须戴防护眼镜，锤头不得松动，管洞即将打透时必须缓慢轻打。
19．进行电焊．气焊时必须按规定穿戴好防护用品(戴安全帽，穿绝缘鞋、戴绝缘手套)。
20．用锯床、钢锯架、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢；临近切断时，用力不得过猛，应用手或支架托住。
21．使用折方机进行折方时，作业人员应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。
十二、焊工安全操作基本知识
1．焊工作业前必须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，使用护目面罩。
2．电焊机电源的装拆应由电工进行。
3．电焊机要设立单独的开关箱；一、二次侧应有防护罩，二次侧应装防触电保护器。
4．焊接作业开始前．应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。发现漏电，应更换后方可使用。
5．电焊机与开关箱应做好防雨措施，开关拉合闸时应戴手套侧向操作。
6．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固．更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
7．焊机接线应压接牢固，一、二次线应使用接线鼻子。
8．未取得动火审批，不得进行电气焊作业。
9．氧气、乙炔瓶应避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶体、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。
10．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
11．多台焊机在一起集中施焊时．焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。   
12．工作棚内明火作业必须备有灭火器材，并应有专人监护。
13．严禁在带压的容器或管道上焊、割带电设备应先切断电源。
14．雷雨天时，应停止露天焊接作业。
15．在焊接储存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开；不可在封闭的容器或罐内焊接或切割。
16．点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
17．更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线与连接胶管的焊枪爬梯、登高。
18．清除焊渣．应戴防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。
19．焊接结束后应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾危险后方可离开。
20．氧气瓶离乙炔瓶不少于5m，与明火距离不少于10m，乙炔瓶严禁倒放。
21．焊接完毕，应将氧气、乙炔瓶气阀关紧，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火和其他危险后，方可离开操作地点。
十三、电工安全操作基本知识
1．在施工现场专用变压器中性点直接接地的线路中必须采用TN—S接零保护系统。
2．施工现场电源线路的始端、中间、末端必须重复接地，设备比较集中的地方(如搅拌机棚、钢筋作业区等)或高大设备处(塔式起重机、外用电梯，物料提升机等)要作重复接地。
3．电气设备的金属外壳．必须做保护接零。
4．在同一供电系统中不允许一部分设备做保护接地，另一部分设备做保护接零。
5．施工现场所有电气设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露。
6．室内灯具离地面高度低于2.5m，室外灯具距地面低于3m时，电源电压应不大于36伏。
7．使用的手持照明灯(行灯)的电压应采用不大于36伏的安全电压：潮湿和易触及带电体的场所照明．应采用小于24伏安全电压；特别潮湿场所、导电性能良好地面、金属容器内照明应采用不大于12伏电压。
8．碘钨灯、聚光灯与易燃物之间距离不宜少于500m，且不得直接照射易燃物；达不到规定要求时应采取隔热措施。
9．碘钨灯电源线应使用三芯橡套电缆；露天使用必须有防雨措施，移动支架手柄处要有绝缘措施，外壳应作保护零线。
10．总配电箱应设在靠近电源的区域；分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。
11．开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，并有围栏及防雨措施，电箱周围不得堆放任何杂物。
12．开关箱内必须安装漏电保护器，且其额定漏电动作电流应不大于30毫安，额定漏电动作时间不大干0.1秒。露天潮湿场所、有腐蚀介质场所或在金属构架上操作时应安装防溅型漏电保护器。
13．手持电动工具应安装额定漏电动作电流不大于5毫安、额定漏电动作时间不大于0.11秒的漏电保护器。
14．开关箱应装设在所控制的用电设备周围且便于操作的地方，与其控制的固定用电设备的水平距离不得超过3m。
15．固定电箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式电箱的中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m。
16．配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”的停电标志牌。停送电由专人负责。
17．禁止乱拉乱接电源线路和随意拆装电器(插座)。
18．电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应有方位标志。
19．保护零线的颜色为绿/黄双色线，工作零线的颜色为浅蓝色，不可混用。
20．不得采用铝导体做接地体或地下接地线；垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。
21．电气装置跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合闸；不得用其他金属丝代替保险丝。
22．电气着火，应立即将电源切断，使用干砂、四氯化碳或干粉灭火器灭火，严禁用水扑灭电气火灾。
23．下班后应拉闸切断电源，锁好箱门后方可离开。
十四、起重垂直运输工安全操作基本知识
1.机械设备的安全防护装置应完好齐全有效，缺损的应及时修复，防护装置不完整或已失效的机械设备不得使用。大型设备必须经检测合格后方可投入使用。
2．垂直运输机械操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位或将机械给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。
3．操作人员应遵守机械保养规定，做好各级保养工作保持机械的完好状态。
4．机械设备作业前应进行试运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，不得在运转中检修，要排除故障后方可使用，不得带病运转。
5．井架物料提升机吊篮严禁乘人。
6．井架物料提升机司机的视线应清晰良好。
7．井架物料提升机运散料时应装箱或装笼。
8．井架物料提升机吊篮内物料要摆放均匀，防止提升时重心偏移。
9．井架物料提升机运长料时，不得超出吊篮；在吊链内立放时，应捆绑牢固，防止坠落。
10．井架物料提升机的附着装置或缆风绳不准随意拆除。
11．卸料平台口防护门使用时应随手关门。施工人员不得在平台上休息。
12．施工电梯吊笼内应悬挂限定载人数量及载物重量的标牌，以便提醒施工人员及运送物料不得超限。同时，司机也要注意观察上人和上料情况，防止超载运行。
13．施工电梯运送物料长度不得超出吊笼。
14．施工电梯吊笼离开地面后围栏门不能打开，以防止运行中人员进入围栏内。
15．塔式起重机起吊前应对索具进行检查，符合要求才能使用。
16．在吊装过程中．塔式起重机司机和指挥人员都要全神贯注，随时注意接收指挥信号。
17．塔式起重机吊运中不准作业人员随吊物上升。
18．吊装提升前，指挥、司索和配合人员应撤离，防止吊物坠落伤人。起吊时应起降平稳．避免越级换档和紧急制动。
19．塔式起重机吊散料要装箱或装笼。吊长料要捆绑牢固，先试吊调整吊索和重心，使吊物平衡。
20．严禁超负荷作业，操作人员不得擅自调整限制，限位装置。
21．塔式起重机在吊运过程中，司机对任何人发出的紧急停止信号都应服从，立即停机，查明情况后再继续操作。
22．塔式起重机停用时，吊物必须落地．吊钩升至臂架下面2.5m左右距离，并靠近塔身。
23．严禁攀爬井架、施工电梯、塔式起重机塔身，防止发生高处坠落事故。
24．两台或两台以上塔式起重机作业时，应用防碰撞措施